_本文主要阐述了TM62型发电机滑环碳刷着火的原因及预防方法;高低压备用电源自动切换装置不能安全运行的原因及处理方法。自动检查和维护接地网。本文分析了上述因素对机组稳定运行的影响。关键词发电厂;碳刷;备用电源;电气接地;1发电机滑环碳刷着火问题;发电机运行滑环碳刷着火是常见故障之一,如果不及时排除,会导致发电机滑环碳刷着火形成环火,直接威胁到发电机,特别是氢冷发电机的安全运行,严重时将被迫关停。紧急停机不仅会影响企业的连续生产,而且会给发电机本身带来很大的危害。

_ 1.1故障原因分析\通过对电厂几个大型环向火灾引起的停堆事故原因的分析,可以得出环向火灾的几个主要原因。(1)虽然在机组运行中使用了相同的压力弹簧和碳刷,但由于压力弹簧的压力不同,使用的时间也不同,产品质量也不同,使得碳刷与丝杆之间的接触电阻不同。G环不同,使同一极滑环上不同碳刷之间的电流不均匀,而碳刷的部分电流过大,导致压力弹簧严重损坏变形,产生火花。(2)虽然碳刷的类型相同,但由于电阻值的不同,同极滑环上的碳刷之间的电流分布不均匀,通过单个碳刷的流量较大,压力弹簧的压力降低,火花产生。

公爵。(3)碳刷在刷盒中晃动。碳刷磨损严重,刷块边缘剥落。集电环的不均匀磨损和机组的振动会引起碳刷的抖动,碳刷盒和碳刷架的污垢会引起碳刷的着火。(4)由于检查间隔时间长或马匹检查,操作人员未及时发现部分碳刷严重过热,这也是发电机滑环碳刷着火的原因之一。1.2对策(1)将发电机滑环上的所有压力弹簧更换为同一类型的压力弹簧,并根据机组检修情况进行压力测试。集电环上各碳刷的压力应基本相等,约为2*5.88+7%牛顿(用弹簧秤测量),否则应更换弹簧。

(2)每班运行必须每小时对发电机滑环、碳刷和压力弹簧进行全面、系统的检查。(3)发电机碳刷长度不应小于新碳刷长度的2/3。如果发现长度不足,必须立即更换,但一般情况下,每个刷架上只能更换五分之一的碳刷。(4)必须测量新碳刷的电阻值,更换时必须在同一极滑环上使用相同电阻值的碳刷。(5)新碳刷必须磨平,以保证碳刷与滑环表面的接触面积达到70%以上,在刷握范围内上下移动灵活,无卡阻现象。(6)部分电厂采用恒矩刷装置,运行状况良好。

建议采用。(7)主控室应配备足够的碳刷,每个碳刷应标明电阻值,励磁机的碳刷电阻值为(0.0015+0.0003)u,发电机的碳刷电阻值为(0.0021+0.0003)u。高压厂用电源自动切换有两种方式(备用电源自动切换):(1)无时限快速切换;(2)低压闭锁限时切换(即慢切换)。_ 2.1备用电源高压辅助电机投入运行时的电压分析,当高压辅助电源因故跳闸后,由于电机定子绕组会产生变频反馈电压,总线上所有电机都会减速。

即总线上的剩余电压。残余压力随时间衰减,与系统的相位差随时间变化,如图1所示。_电源切换后,高压辅助电机上的电压um等于U.xm/(xs+xm),如果k等于xm/(xs+xm),则um等于k u。(1)当备用电源切换到总线上时,电机会突然加上电压k u。如果U太大,会对电机产生很大的冲击电流。切换时间越短,U值越小。设计手册规定,当k=0.67时,在0.3s内切换是安全的。(2)θ角(Ud和Us之间的相位差)随时间的变化与主电机和Bu上大电机的容量和特性有关。

S线。对于不同容量的发电机,θ角随时间的变化是不同的,即使对于相同容量的发电机,θ角随选择的主、辅机组而变化。当(3)θ角为120~140时,切换最危险。此时电机冲击电压最大,可能造成电机损坏、损坏或过流保护跳闸。(4)如果切换时间过长,一方面机组辅机转速下降过快,导致锅炉运行状况恶化;另一方面母线残压过低,电机自启动后切换困难,可能导致机组更大的干扰甚至停机。_ 2.2快速切换问题\根据机组选用的辅机电机情况,部分机组高压厂用电源切换设计为无时间切换。

由于所选断路器为国产无油开关,其闭合时间约为0.2秒,加上继电器动作时间,开关时间将高达0.3秒,因此开关不安全。已投运的电厂采用开关方式。开关方式应尽快更换为真空断路器或具有快速闭合速度(闭合时间为0.08s~0.10s)的SFG断路器,以保证开关的安全。一些进口设备将快速切换限制在150ms以下,如果切换失败自动转换为慢速切换,则该设计更为合理。_ 2.3慢切问题\国内机组高压厂用电源的自动切换采用了多种慢切方法。

开关方式设计有低电压校验和时间锁定,即开关条件为:(1)允许开关前母线电压低于一定值;(2)开关限制在一定的整定时间。问题在于如何设置低压校验继电器和时间锁定继电器,以确保开关一次成功,高压辅助电机不受开关内过电压的影响,并能在M的允许电压下尽快切换。奥托尔低压校验继电器的整定必须考虑到最坏的情况,即当系统电压和厂用母线的残压处于反相、切换时。当备用电源瞬间切换时,高压厂用变压器系统电压降约30V(30%Ue)。

为了保证切换时加在母线上的高压辅助电机电压不超过1.1Ue,考虑到低压校验继电器触点与备用电源闭合的时间较短,辅助母线电压仍下降。ng,低压辅助继电器整定值可设为45V(45%)。%Ue),但一般不应大于45V,时间锁定继电器的整定能保证在整定时间内可靠地完成切换,但不能使整定时间过长,可能导致电压过低时切换,使辅助电机不能自己开始。正确的整定值最好通过试验确定,如记录单元在正常运行模式下跳闸高压厂用电源时,母线剩余电压随时间变化的曲线,以获得整定值下闭锁时间继电器的整定值。

低压校验继电器的G值。值得注意的是,国内许多机组在启动试验中没有认真地获得低压校验继电器和闭锁继电器的合理整定值,有的甚至在正常运行模式下只进行静态电源切换试验,而不进行切换试验。单位。这样就不能保证高压厂用电源自动切换装置在机组运行中的成功。二是即使切换成功,辅助电机在切换过程中也可能受到过电压的冲击,影响电机的使用寿命,或切换时间过长,严重影响机组的运行状况。_针对近期电厂低压系统备用电源自动切换装置投入运行的问题,低压系统入口开关大多采用ME系列万能式断路器。

该开关具有优良的性能和合理的结构,但作为一种进线开关,由于其具有瞬时过流脱扣器,且动作时间小于30 ms,因此与低压系统的变压器保护不匹配,导致保护的选择性不高。低压系统整体分段,低压系统备用电源自动投入装置切换不成功,扩大了停电范围。因此,当采用ME系列万能式断路器作为低压系统的线路开关时,必须取消其本体保护。电气接地是保证电力系统设备和人身安全的重要措施。在我国电力系统接地方式中,一般采用钢材作为接地材料。

接地体与接地引下线的连接一般采用40mm*4mm扁钢。在电厂运行中,由于接地导线的某些腐蚀因素,导致接地线严重腐蚀,造成严重事故。为了提高接地系统的可靠性,在设计时应考虑各种腐蚀因素对接地体的影响,通过增加接地钢的面积或采取一定的防腐措施,保证接地系统的使用寿命。对于已经运行的电气设备,必须定期检查接地系统的腐蚀情况。只测量接地导线的接地电阻是不可靠的,因为测得的接地电阻在导线不生锈的情况下是合格的,在通过大接地电流时可能会发生熔合,所以必须挖土,并用敲击的方法检查接地体的腐蚀情况。

5。结论:通过对上述故障的正确分析和故障发生时的实际处理,证明了该方法的可靠性和实用性,并希望能为同行提供贷款。请注意,本文中的所有公式和图表都应以PDF格式查看。腮。。